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随着化工行业生产能力的提升，各个车间原有的阀门磨损程度越来越高；并且随泵件压力变大，过流强度增加，流体冲蚀加剧，进而导致阀门磨损加剧。因此大大降低了企业生产效率。

阀门的腐蚀主要是化学腐蚀和电化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

1.化学腐蚀

周围介质在不产生电流条件下，直接与金属起化学作用，而使其破坏，如高温干燥气体和非电解溶液对金属的腐蚀。

2.电化学腐蚀

金属与电解质相接触，产生电子流动，而使自身在电化学作用遭受破坏，这是腐蚀的主要形式。

常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等等，都是电化学腐蚀。

化工阀门腐蚀解决方案：

（一）、表面处理：对设备腐蚀、磨损部位进行补焊清理。 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂；

（二）、喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（三）、耐磨防腐涂层：严格按照RJ-C-16-30耐磨防腐涂层配比进行混合搅拌，搅拌完成后的耐磨防腐涂层盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的耐磨防腐涂层在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

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